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干货袭来-机床度突然降低,到底为什么?

2015-11-26 09:23:33 点击: 来自:

 一???⊿造成加工度异常故障的原因
造成加工度异常故障的原因隐蔽性强,诊断难度比较大,归纳出五个重要原因:机床进给单位被修正或变更;机床各个轴的零点偏置异常;轴向的反向间隙异常;电机运行状态异常,即电气及把持部分异常;机械故障,如丝杠,轴承,轴联器等部件????。另外加工程序的编制,刀具的选择及人为因素,也可能导致加工度异常????。
二???⊿数控机床故障诊断原则
1.先外部后内部数控机床是集机械,液压,电气为一体的机床,故其故障的产生也会由这三者综合反响出来????。维修人员应先由外向内逐一进行排查,尽量避免随便地启封,拆卸,否则会扩大故障,使机床丧失度,降低性能????。
2.先机械后电气一般来说,机械故障较易发觉,而数控系统故障的诊断则难度较大些????。在故障检修之前,先注意排除机械性的故障,往往可达到事半功倍的果????。
3.先静后动先在机床断电的静止状态下,通过懂得,视察,测试,分析,确认为非损坏性故障后,方可给机床通电;在运行工况下,进举动态的视察,检验和测试,查找故障????。而对损坏性故障,先排除危险后,方可通电????。
4.先简略后复杂当涌现多种故障互相交错掩盖,一时无从下手时,应先解决容易的问题,后解决难度较大的问题????。往往简略问题解决后,难度大的问题也可能变得容易????。
三???⊿数控机床故障诊断方法
1.直观法:(望闻问切)问-机床的故障现象,加工状态等;看-CRT报警信息,报警教唆灯,电容器等元件变形烟熏烧焦,掩护器脱扣等;听-异常声响;闻-电气元件焦糊味及其它异味;摸-发热,振动,接触不良等????。
2.参数检查法:参数通常是存放在RAM中,有时电池电压不足,系统长期不通电或外部干扰都会使参数丧失或混乱,应根据故障特点,检查和校订有关参数????。
3.隔离法:一些故障,难以区分是数控部分,还是伺服系统或机械部分造成的,常采用隔离法????。
4.同类对调法用同功效的备用板调换被猜忌有故障的模板,或将功效雷同的模板或单元相互交换????。
5.功效程序测试法将G,M,S,T,功效的全部指令编写一些小程序,在诊断故障时运行这些程序,即可断定功效的缺失????。

四???⊿加工度异常故障诊断和处理实例
1.机械故障导致加工度异常
故障现象:一台SV-1000立式加工Cen,采用Frank系统????。在加工连杆模具过程中,忽然创造Z轴进给异常,造成至少1mm的切削误差量(Z方向过切)????。
故障诊断:调查中懂得到,故障是忽然产生的????。机床在点动,在手动输入数据方法操作下各个轴运行正常,且回参考点正常,无任何报警提示,电气把持部分硬故障的可能性排除????。应重要对以下几个方面逐一进行检查????。
检查机床度异常时正在运行的加工程序段,特别是刀具长度补偿,加工坐标系(G54-G59)的校订和打算????。
在点动方法下,重复运动Z轴,经过视,触,听,对其运动状态诊断,创造Z向运动噪音异常,特别是快速点动,噪音更加明显????。由此断定,机械方面可能存在隐患????。
检查机床Z轴度????。用手摇脉冲产生器移动Z轴,(将其倍率定为1×100的挡位,即每变更一步,电机进给0.1mm),配合百分表视察Z轴的运动情况????。在单向运动保持正常后作为起始点的正向运动,脉冲器每变更一步,机床Z轴运动的实际距离d=d1=d2=d3=…=0.1mm,阐明电机运行良好,定位度也良好????。而返回机床实际运动位移的变更上,可以分为四个阶段:(1)机床运动距离d1>d=0.1mm(斜率大于1);(2)表现出为d1=0.1mm>d2>d3(斜率小于1);(3)机床机构实际没移动,表现出标准的反向间隙;(4)机床运动距离与脉冲器经定数值相等(斜率等于1),恢复到机床的正常运动????。无论怎样对反向间隙进行补偿,其表现出的特点是:除了(3)阶段补偿外,其他各段变更依然存在,特别是(1)阶段严重影响到机床的加工度????。补偿中创造,间隙补偿越大,(1)阶段移动的距离也越大????。
分析上述检查认为存在几点可能原因:一是电机有异常,二是机械方面有故障,三是丝杠存在间隙????。为了进一步诊断故障,将电机和丝杠完整脱开,分辨对电机和机械部分进行检查????。检查成果是电机运行正常;在对机械部分诊断中创造,用手盘动丝杠时,返回运动初始有很大的空缺感????。而正常情况下,应当能感到到轴承有序而平滑的移动????。
故障处理:经过拆卸检查创造该轴承确实受损,且有滚珠脱落????。调换后机床恢复正常????。
2.把持逻辑不妥导致加工度异常
故障现象:一台上海机床厂家生产的加工Cen,系统是Frank.加工过程中,创造该机床X轴度异常,度误差小为0.008mm,大为1.2mm.故障诊断:检查中,机床已经按照恳求设置了G54工件坐标系????。在手动输入数据方法操作下,以G54坐标系运行一段程序即“GOOG90G54X60.OY70.OF150;M30;”,待机床运行结束后显示器上显示的机械坐标值为(X轴)“-1025.243”,记载下该数值????。然后在手动方法下,将机床点动到其他任意地位,再次在手动输入数据方法操作下运行刚才的程序段,待机床结束后,创造此机会床坐标数值显示为“-1024.891”,同上一次履行后的数值比较相差了0.352mm.按照同样的方法,将X轴点动移动到不同的地位,重复履行该程序段,而显示器上显示的数值都有所不同(不牢固)????。用百分表对X轴进行仔细检查,创造机械地位实际误差同数字显示出来的误差基础一致,从而认为故障原因为X轴重复定位误差过大????。对X轴的反向间隙及定位度进行检查,重新补偿其误差值,成果起不到任何作用????。因此猜忌光栅尺及系统参数等有问题????。但为什么产生如此大的误差,却又未涌现相应的报警信息进一步检查创造,此轴为垂直方向的轴,当X轴松开时主轴箱向下掉,造成了误差????。
故障处理:对机床的PLC逻辑把持程序做了修正,即在X轴松开时,先把X轴使能加载,再把X轴松开;而在X轴夹紧时,先把X轴夹紧后,再把使能去掉????。调剂后机床故障得以解决????。
3.机床地位问题导致加工度异常
故障现象:一台杭州产的立式数控铣床,配备北京KND-10M系统????。在点动或加工过程中,创造Z轴异常????。
故障诊断:检查创造,Z轴高低移动不均匀且有噪声,且存在必定间隙????。电机启动时,在点动方法下Z轴向上运动存在不牢固的噪声及受力不均匀,且感到电机抖动比较厉害;而向下运动时,就没有抖动得这么明显;结束时不抖动,在加工过程中表现得比较明显????。分析认为,故障原因有三点:一是丝杠反向间隙很大;二是Z轴电机工作异常;三是皮带轮受损至受力不均????。但有一个问题要注意的是,结束时不抖动,高低运动不均匀,所以电机工作异常这个问题可以排除????。因此先对机械部分诊断,在诊断测试过程中没有创造异常,在公差之内????。利用排除法则,余下的只有皮带问题了,在检测皮带时,发觉这条皮带刚换不久,但在仔细检测皮带时,创造皮带内侧涌现不同程度的受损,很明显是受力不均所至,是什么原因造成的呢在诊断中创造电机放置有问题,即装夹的角度地位不对称造成受力不均????。
故障处理:只要将电机重装,对准角度,测量好距离(电机与Z轴的轴承),皮带两边(长度)要均匀????。这样,Z轴高低移动不均匀且有噪声及抖动现象就打消了,Z轴加工恢复正常????。
4.系统参数未化,电机运行异常
pk10开奖网站 导致加工度异常系统参数重要包含机床进给单位,零点偏置,反向间隙等????。例如Frank数控系统,其进给单位有公制和英制两种????。在机床修理过程中对于局部处理,常常影响到零点偏置和间隙的变更,故障处理完毕后应作适时的调剂和修正;另一方面,由于机械磨损严重或连接位松动也可能造成参数实测值的变更,需要对参数做相应的修正才干满足机床加工度的恳求????。

  故障现象:一台杭州产的立式数控铣床,配备北京KND-10M系统????。在加工过程中,创造X轴度异常????。
故障诊断:检查创造X轴存在必定间隙,且电机启动时存在不牢固的现象????。用手触摸X轴电机时感到电机拉动比较厉害,结束时拉动不明显,尤其是点动方法下比较明显????。分析认为,故障原因有两点:一是丝杠反间隙很大;二是X轴电机工作异常????。
pk10开奖网站 故障处理:利用KND-10M系统的参数功效,对电机进行调试????。先对存在的间隙进行补偿,再调剂伺服系统参数及脉冲克制功效参数,X轴电机的抖动打消,机床加工度恢复正常????。

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